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   ¿Cómo se fabrica un cristal laminado?

Un cristal laminado se fabrica con dos o mas cristales unidos entre si por medio de una película de resina de poliéster o poli vinil butiral a través de la acción de calor y presión.

Una vez adheridos los cristales, estos forman una placa solida, sin alteraciones solidas y que en caso de ruptura los cristales permanecerán pegados a la película, por lo que o adquieren formas cortantes.

Se puede considerar que los cristales denominados como antirrobo, semiblindado y blindado son cristales laminados, el cristal laminado también tiene la propiedad de disminuir el ruido.

   ¿Cual es la diferencia entre un cristal sin templar y un cristal templado?

Un cristal sin templar si se rompe, puede adquirir formas irregulares y cortantes, en tanto que el cristal templado, si se rompe, únicamente adquiere pequeñas formas llamadas añicos, dichas formas no cortan la piel humana en su interior, únicamente llegan a la zona cutánea.

Se estima que un cristal templado tiene cuatro veces más resistencia que un cristal flotado en cuanto a la presión del viento, dos veces más en cuanto a la velocidad de un impacto y seis veces más en temperatura.

   ¿Cuales son las principales características de un cristal templado?

Un cristal templado es aquel que se introduce en un horno térmico de calentamiento a una temperatura entre los 600 y 350 grados centígrados con el fin de aumentar su resistencia a los impactos, además de fraccionarse en partículas pequeñas en caso de rupturas.

La resistencia en este cristal se obtiene una vez después del calentamiento mencionado se enfría con una presión de acuerdo al espesor llegando a una compresión externa y una tensión interna. Se recomienda que a un cristal templado no hacerle ningún proceso en un 15% de su grosor una vez salido del horno ya que de lo contrario se provocaría una ruptura al llegar a la capa de transición entre la compresión y la tensión.

Cabe hacer la aclaración que un cristal flotado para poderse templar requiere de por lo menos realizar el proceso de filos muertos a sus cantos.

Se estima que un cristal templado resiste una temperatura de 250º C.

   ¿Existen diferencias en cuanto a sus propiedades físicas de las diversas clasificaciones de cristal flotado?

Sí, particularmente en el porcentaje de luz, calor, peso por metro cuadrado, y resistencia al ruido (aislamiento acústico).

   ¿Cúales son las principales características de un cristal flotado?
  • Módulo de Elasticidad: 7.2 × 10 exp. 10 pa
  • Módulo de Rigidez: 3 × 10 exp. 10 pa
  • Relación de Poisson: 0.22
  • Coeficiente de Expansión Térmica: 8.3 × 10 exp. -6 mm/(mmºC)
  • Densidad: 2500 kg/m exp. 3
  • Peso del Cristal: Peso Específico (kg/m exp. 3) x Espesor (m)
  • Resistencia a la Flexión:
    • Recocido: 196 kg/cm exp. 2
    • Semitemplado: 393 kg/cm exp. 2
    • Templado: 780 kg/cm exp. 2
  • Resistencia al Esfuerzo Térmico:
    • Recocido Cambio en la Temperatura: 40º C
    • Semitemplado Cambio en la Temperatura: 150º C
    • Templado Cambio en la Temperatura: 250º C
  • Dureza en Mohs: 5 – 6
   ¿Cúando se determina el grosor de un cristal?

En el momento en el que la combinación de materiales se vierte y flota en las tinas de estaño deacuerdo al espesor requerido.

   ¿Cómo se fabrica el cristal?

El cristal se fabrica principalmente de la combinación de arena, carbonato de sodio, dolomita y pedacería de vidrio reciclado. Esta combinación es fundida en hornos con temperaturas de 1600 ºC y se vierte flotando en tinas de estaño.

Posteriormente se pasa al área de recocido donde se enfría el material controlándose el diferencial térmico. Por último el material ya liberado del calor excedente pasa a la línea de corte donde se secciona en láminas (hojas) conforme a las medidas estándares del mercado.

   ¿Existe alguna diferencia entre los términos Vidrio y Cristal?

Sí, el vidrio no es completamente plano, tiene ondulaciones que son visibles por el ojo humano, en tanto que el cristal es totalmente plano y el ojo humano no distingue a simple vista ningula clase de ondulación o de deformación.

Lo anterior en términos de su producción, se refiere a que el vidrio en su estado líquido se extrae del tanque de fusión y al mismo tiempo se “lamina” con un sistema de rodillos